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              采用投射方法筑造盛鋼桶整體內襯用耐火材料
              作者:超級管理員  發布時間:2023-02-14 14:26:46  點擊率:283

              采用投射方法筑造盛鋼桶整體內襯用耐火材料,是荷蘭鋼鐵廠與拋砂機廠共同研制的,并于1966年投入工業使用。從1968年開始,西德赫施公司發展了這種技術,并推廣到歐洲、美國和日本等,均獲得了較好的使用效果。

              盛鋼桶投射內襯的優點是能夠實現機械化操作,節省工時,降低勞動強度。例如,西德扎爾茲吉特鋼鐵廠210噸的盛鋼桶桶壁,用磚砌筑時需要20小時,搗打時為18小時,投射時僅為2小時,其使用壽命分別為25次、21次和33次,每噸鋼成本降低0.83~0.89馬克。但是,澆鋼溫度較低,僅適用于普通盛鋼桶。

               圖5-4.png

              上圖為投射機構造示意圖。其工作原理是利用快速轉動的拋頭上的葉片或料斗,將連續供給的料流分成料團,在離心力的作用下,以很高的速度投射到施工部位,借助動能將料投擠得很致密而形成補體,投射機的型式可分為三類1拋頭位置固定,盛鋼桶轉動;2拋頭作貝周運動,盛鋼桶不動;3移動式的,即小臂能上下移動,并帶動拋頭作圓間運動。投射機筑襯能力很大,一般為15~85/小時。

              盛鋼桶投射內襯一般是在專用的車間或生產線上進行的,工藝流程如下1磚砌桶底;2支設胎模;3采用強制式攪拌機混練耐火投射料,含水量為6~9%;4開動投射機,將混練好的料連續不斷的上到皮帶機上,通過拋頭把料投射到桶殼與胎模之間,即完成筑襯任務;5拆除胎模,修砌桶口部位后,送去烘烤。

              采用投射方法施工用的材料稱為耐火投射料,一般采用硅質材料配成,特別是天然石英砂應用較多。另外,也可采用合成硅砂、半硅砂、蠟石砂或硅酸鋁質砂等材料。結合劑一般選用水玻璃和磷酸等,使用時應調配濃度和加入量。

              西德對耐火投射料的質量要求如下1最大粒徑為3毫米,多級粒度織成,保證堆積密度大于1.3/厘米3;2Al2O3含量小于8%,堿含量不得超過1.0%;3加入適量的粘土組分,改善施工和高溫的性能。下表為耐火投射料的性能。 一般最常用的是天然砂和投射料B,其使用壽命比投射料A30%。

               表5-5.png

              盛鋼桶投射內襯的蝕損主要是渣蝕造成的,因此煉鋼時應盡最把渣放完后再出鋼,倒時渣的堿度不得招過3.0。西德蒂森鋼鐵公司用耐火投射料筑造的400噸盛鋼桶內襯,平均使用壽命為30;另一公司120噸的盛鋼桶,用磚砌筑內襯時,使用壽命為36次,耐火材料單耗為3.42公斤/噸鋼、改用投射料筑襯后,使用壽命為45次,耐火材料單耗為2.96公斤/噸鋼。二者相比,每噸鋼用耐火材料的成本降低42%左右。但是,在一般情況下,西德盛鋼桶投射內襯的使用壽命與磚砌內襯的相當或為磚砌內襯的80~85%。

              日本盛鋼桶用的耐火投射料,開始時用比利時砂配制,后來改用國產原料,即用蠟石砂、半硅砂、鋯英石砂及硅酸鋁質材料制作耐火投射料。下表為日本盛鋼桶用投射料的性能及使用壽命。

               表5-6.png

              日本鋼管公司福山鋼鐵廠180250盛鋼桶,采用磚砌內襯時,耐火材料單耗為3.2公斤/噸鋼;用投射料筑造內襯時,其使用壽命均為26次,耐火材料單耗分別為4.3公斤/噸鋼和4.6公斤/噸鋼。后來,改善了投射質量,使用壽命分別提高到36次和39次,耐火材料單耗分別降低到3.35公斤/噸鋼3.55公斤/噸鋼。但是,耐火材料單耗仍然高于磚砌內襯的,這主要是投射內襯體不致密,使用壽命較低而造成的。

              盛鋼桶投射內襯的損毀是不均衡的,在易損部位可采用鋯英石質或高鋁質耐火投射料,也可以在硅質耐火投射料中摻加14%左右的碳化硅等材料,以提高抗渣性,延長使用壽命。

              投射工藝操作的好壞直接影響盛鋼桶的使用壽命。例如,供料不均勻,時多時少,或者投射距離即拋頭至受投面的垂直高度超過允許范圍、拋頭行走不正及盛鋼桶轉動偏心等,均能造成內襯密度不均、散料太多、降低抗渣性、縮短使用壽命。

              盛鋼桶投射內襯的烘烤,應嚴格按制度操作。因為耐火投射料含水多,大部分硅質材料,如果排水太快或者晶形轉化不當,均能產生裂紋而降低使用壽命。在一般情況下,以每小時50℃的速度升溫至1000℃,并保溫4個小時即可使用。當投射料含水太多或投射內襯太厚時,應適當延長烘烤時間。


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