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              焦爐用硅磚

              發布時間:2023-03-27 15:37:07

              分類:耐火磚

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              產品介紹

              焦爐用硅磚屬酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力,荷重軟化溫度高達1640~1670℃,在高溫下長期使用體積比較穩定。


              焦爐用硅磚主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620~1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩定性低(水中熱交換為1~4次)以天然硅石為原料,外加適量礦化劑,以促進坯體中的石英轉化為、鱗石英。在還原氣氛下經1350~1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹,這種殘余膨脹會使切縫密合,保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度。


              焦爐用硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英,還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化,體積有較大變化,因此硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻,以免產生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。


              焦爐用硅磚的性質和工藝過程同SiO2的晶型轉化有密切關系,因此,真比重是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38以下,優質硅磚應在2.35以下。真比重小,反映磚中鱗石英和方石英數量多,殘余石英量小,因而殘余線膨脹小,使用中強度下降也少。


              焦爐用硅磚中二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類:第一類變體是石英、鱗石英和方石英,它們的晶型結構極不相同,彼此間轉化很慢;第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型,它們的結構相似,相互間轉化較快。


              制造焦爐用硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高,耐火度也越高。最有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等,它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料,加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液),經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。


              焦爐用硅磚主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

              焦爐用硅磚 理化指標.png

              硅磚 (3).jpg


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